定量秤包含兩個基本功能。一種是將散裝物料分成預設的、恒定的載荷；另一種是將一個或多個負載裝入容器。定量量表的性能由準確度等級來評價。在評估精度等級時，材料的粒度和其他因素被視為影響因素。

      除常見的增量式重力自動上料秤外，還包括以下三種重力自動上料秤：

      組合式稱重儀表：該類型稱重儀表具有多個稱重單元。通過計算多個稱重單元的載荷，將載荷組合為具有一次性載荷輸出的重力式自動裝載稱重儀表。計算出的載荷以每個載荷的最高精度進行優化。完成每次裝載的稱重單元數量可以相同或不同。

     累加式稱重儀表：只有一個稱重單元，通過多個進料裝置和多個稱重循環，控制每次輸出質量的重力式自動加載稱重儀表。飼料、冶金、建材等行業使用的配料秤是典型的累加秤。

      遞減稱重儀：一種通過控制稱重斗中的重量輸出來確定灌裝質量的自動灌裝稱重儀表。在重力式減重自動上料秤中，料斗內物料重量的減少即為減重秤的上料重量。

     定量秤組成：

     定量秤通常由進料裝置、承載裝置、灌裝裝置和機架組成。

     進料裝置：由于物料的流動性不同，進料裝置的設計也有很大差異。對于流動性好的粒狀物料，可選擇彎閥進料。當閥門打開時，物料會受到重力的自動控制。從閘門流出，也可采用振動槽法。通過控制料槽的振動頻率和振幅，使料槽內的物料沿料槽前進，達到控制進料的目的；對于流動性較差的粉體，通常采用螺桿（切刀）強制送料；對于顆粒和粉末的混合物料（如：畜禽飼料），通常采用小皮帶喂料。

      為了保證計量的準確性和適當的工作效率，物料通常采用快慢兩級進料的形式加入到承重裝置中。承載裝置：承載裝置與感應元件相連，控制進料裝置的進料過程。承載裝置還必須具有對被測物料進行自動卸（卸）料的功能。灌裝裝置：稱重完成后，承重裝置自動卸料，物料通過灌裝裝置裝入容器。小型定量秤的裝罐裝置為簡單的錐形斗，大型定量秤的裝罐裝置為錐形斗。出口設有夾袋組件，灌裝時可將袋夾在出口處。粉料裝罐裝置還應設有回風口，為袋內空氣提供回流通道，以減少粉塵從袋口溢出。

      工作原理：

      定量秤工作時，通常采用快速上料，將物料快速添加到承載裝置上。當承載裝置內的物料達到一定重量時，快送停止工作。系統確定承載裝置中物料的真實重量并調整下一個稱重周期，進料參數，最后打開卸料裝置將物料裝入容器。

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