配料系統是用于工業（如混凝土配料）和農業（如飼料配料）生產的自動配料設備。通常采用具有自動配料算法的計算機作為其自動配料控制系統。

      近年來，我國各行業發展迅速，配料過程是許多傳統行業的重要環節。在配料中，只有每臺稱量設備達到一定的精度，才能保證配料的質量。

傳統的配料工藝主要依靠工作經驗進行調整，存在以下問題：

1、配比不能及時調整，生產效率低。

2、由于缺乏計量設備，人為因素多，物料不能很好控制，浪費嚴重，生產成本大大增加，故障率高，造成大量廢品.

3、由于物料揚塵污染嚴重，嚴重影響工人身體健康。近年來，隨著工業過程自動化程度的不斷提高和人們環保意識的增強，配料系統以其優異的性能在國內外得到了廣泛的應用。

一、配料系統的主要功能

監控功能：對皮帶稱重配料過程的瞬時流量、日累積、月累積、年累積等參數進行檢測和監控；

屏幕顯示：電腦顯示器可顯示配料過程中相關控制參數的運行狀態，以及實時顯示配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印成分報告，保存查詢；

通訊功能：工控機與PLC、儀表雙向數據信息交換；

數據處理：配料系統可對采集到的信號進行自動處理，輸出到相應的控制量；

控制功能：根據運行前的相應設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以圖片和聲光信號的形式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

二、配料系統特點

      在自動配料系統結構上，采用中小型分布式控制配料系統，實現了“分散控制，集中管理”，克服了“危險集中”的問題；

      上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能。在線時，它根據特定的協議相互傳遞信息。離線時，單臺秤可獨立實現過程閉環過程控制；

      上位機遠離操作現場，提高了配料系統的穩定性，改善了操作人員的工作環境；

      下位機采用可編程控制器，抗干擾能力強，編程簡單易行，可在惡劣環境下長期可靠運行；

      采用PID調節，提高配料系統的配料精度，并可根據生產需要，設定最佳工作開關順序，更好地解決料頭和料尾問題，自動修改料比配料；

三、配料系統的原理

      每臺配料秤具有手動、半自動、自動三種控制方式。

      手動操作時，將現場控制箱和儀表箱的開關撥到手動位置，通過現場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現控制，稱重儀表顯示物料的瞬時和累計量。需要在人工維護和調試工作的情況下進行應急操作。

      半自動時，將現場控制箱和儀表箱的開關撥到自動位置，通過啟停按鈕、頻率計、稱重顯示儀表等實現控制。調整配料數量，顯示物料的瞬時數量和累計數量；您也可以通過現場操作畫面設置配方來調整配料量。主要用于不需要上位控制時實現現場操作。

      全自動時，將儀表箱轉換開關撥至聯動位置，上位機控制皮帶啟停，動態顯示各料量、皮帶運行狀態及各種報警指示.可采集處理來自各個配料控制回路的稱重信號和開關量狀態，實現整個配料系統的皮帶秤上料、稱重檢測、料量調整、料倉選擇和切換等配料過程的自動控制。.此時配料系統的現場人工控制不起作用，完全通過中控室進行操作。

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