稱重式飼料油脂添加系統是飼料廠重要的稱重設備之一。用于向飼料（攪拌機）中添加油脂、酸等營養物質，以改善飼料特性。飼料生產中添加油脂是生產高濃度能量飼料的要求。在飼料中添加脂肪還能減少氨基酸的氧化，增加氨基酸的消化率；能抑制葡萄糖等前體物質轉化為脂肪；油脂能促進脂溶性維生素A、D、E、K及某些激素的吸收利用；在高溫條件下，也有利于增加能量攝入，減少畜禽體熱消耗，減緩熱應激；添加脂肪可以有效提高飼料的適口性，還可以減少配料過程中的粉塵，減少設備的磨損。因此，加脂系統能否正常工作，是生產順利、產品質量穩定的重要保證。

      飼料油脂添加設備的設計是一項系統工程。要盡可能考慮設備在使用過程中可能遇到的問題，對每一個問題采取切實可行的解決辦法。飼料加油設備根據加油計量方式的不同，分為流量計式、稱重式、計量泵式加油三種。

      這里主要討論重力式油脂添加系統。本系統主要采用高精度稱重儀表、進口可編程系統控制系統、稱重傳感器和輸出執行器。

      稱重傳感器將收集到的數據傳輸到稱重儀器。稱重儀表將數據與設定的參數進行比較后，向可編程系統控制系統發送指令。可編程系統控制系統根據指令和采集到的外圍現場信號向可編程系統控制系統發送指令。發出控制指令驅動執行器（稱重機構、噴油機構）或向稱重儀表返回信號。

      稱重儀表具有自動檢測復位電路，雙數字濾波，RS485接口允許多點通訊，采用Delta-Sigma采樣，采樣速度達到每秒200次，可進行目標量、粗測、精測、過沖。設置。

      可編程系統控制系統根據系統實際需要采用歐姆龍CPM1A系列小型PLC。 CPU為交流電源和繼電器輸出。它最大限度地減少了安裝空間，實現了 10 到 100 個輸入和輸出點的靈活配置。

      在輸出執行機構中，齒輪泵用于稱油機構，主要考慮稱油時間和精度的要求，速度不能太快。由于進油管在油斗上方，為防止齒輪泵停機后油管內的殘油滴入油斗，必須在靠近出油口的位置安裝電磁閥，與油斗同步。齒輪泵，避免滴油影響刻度。數量準確；噴油機構采用葉片泵形式，主要是提高噴油速度，將油均勻高速噴入混合器參與攪拌。因為它位于油斗下方，油的重力會造成漏油，所以在盆油泵后面安裝了一個與泵同步的電磁閥。

      在PLC編程過程中，必須考慮整個稱重系統過程的合理性和可行性。整個系統啟動時，必須考慮原料罐內是否有物料，因此安裝了液位信號作為現場觸發信號。由于噴油泵與稱重料斗采用軟連接方式連接，因此在稱重時噴油泵必須處于停止狀態。只有同時滿足這兩個信號的條件才能啟動系統。在參數設置中，需要設置合適的粗測光、精細測光、過沖。同時，程序要考慮油稱量結束時的延時，保證從油管口滴出的油是干的，以保證稱量精度。程序發出聲光報警，提醒操作者介入加工；噴油信號可由攪拌器或配料秤主體作為被動點提供，在適當的時候啟動噴油泵。當達到零量程時，需要考慮增加延遲連接管道中的油被充分噴出。一個批次完成后，系統自動累計并與已設定的總批次進行比較，以確定是否繼續生產。

      在實際應用中，考慮到饋電企業一般電機較多，會使用一些變頻設備，導致電能質量較差，雜波和諧波干擾較多。因此，需要一條良好的地線，與其他設備隔離開來。設備的安裝位置應考慮良好的通風散熱條件和灰塵的影響。如果油路需要保溫加熱，則需要注意傳感器的工作溫度，以免溫度過高造成溫度漂移甚至損壞傳感器。

      飼料加料設備的設計是一項系統工程。首先，應采用系統的分析方法，將設備在生產、運輸、安裝、使用過程中可能遇到的影響因素和問題盡可能多地羅列出來，并針對每個問題提出若干解決方案。在這些方案中選擇最簡單經濟實用的方案。稱重油脂添加系統采用單傳感器液體秤進行稱重，與傳統的三個稱重傳感器的電子秤相比，降低了制造成本。測試結果表明，該系統的動態精度高于流量計式加脂系統。減少了消耗的時間，提高了飼料產量，使用可靠，操作維護方便，抗干擾性能好，自動化程度高。對于舊的流量計式系統，改造時可保留大部分原有設備，只需改變控制方式和中間部分即可。新型稱重斗改造強度小，投入成本低。

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