1 發現程序控制面板顯示的實際粉體質量有漂移，范圍在正負3g。失重秤運行時，通過記錄儀查看歷史記錄，發現切割流量有時波動較大。

a) 檢查失重秤外圍是否有干擾（如電纜是否緊固，頂蓋是否有異物，門窗是否打開）；

b) 將計量倉內的粉末清洗干凈，重新剝離，并進行靜態校準；

c) 對于失重秤的動態校準，發現誤差率超過1%；

d) 更換稱重傳感器。稱重傳感器是一種精密設備。如果負載超過其最大值，很容易永久損壞。秤體周圍應懸掛“禁止攀爬”警示牌，并設置隔離柵欄。經過以上步驟，故障仍未排除，應考慮失重秤長期不使用時，建議使用4個鎖緊裝置將其與計量倉支架連接，所以稱重傳感器可以在沒有外力的情況下懸掛。

2 失重計量倉產量小，加大單管螺旋輸送機流量仍無效，現象越來越嚴重。

a) 檢查自檢系統控制器是否有故障代碼；

b) 多次打開稱量倉的人孔門觀察、戳料，發現倉壁光滑，內部無雜物，粉未濕，流動性好，所以排除堵粉等原因；

c) 失重秤系統內部存在正壓。經檢查，確認出料口上部軟連接處有正壓。打開排料口管道的觀察孔，大量粉末噴出。

分析原因：下接設備串上熱風，使軟接受潮，造成積粉。因此，在清洗失重秤下級設備時，應將失重秤出口用塑料袋密封，防止失重秤粉狀物料受潮結塊。

3 失重式稱重電機連續加料過程中，變頻器頻率從10Hz變為35Hz，電機轉速不穩定。

a) 檢查計量倉內粉狀物料是否結塊；

b) 檢查物料是否卡在螺旋喂料機中；

c) 失重秤的靜態校準和動態校準；

d) 檢查2個稱重傳感器，測量橋臂電阻是否與實際值一致，數值相差不大；

e) 懷疑稱重傳感器因腐蝕出現非線性故障，更換新稱重傳感器，故障依舊；

f) 更換變頻器，連續3天正常運行，4天后故障依舊；

g) 檢查接地系統時，發現連接在控制柜和失重秤之間的傳感器的屏蔽線在電纜槽內移動時，電機轉速有時很平穩，更換屏蔽線故障完全解決了。

分析原因：傳感器的電壓傳輸信號受到干擾是由于失重傳感器屏蔽線的屏蔽層損壞，受到交流電源電壓波動和輸出諧波電流的干擾。另外，傳感器屏蔽電纜在走線槽中走線時，應與交流電纜分開放置或通過單獨的管子走線。

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