1）在定量給料機筒倉下方加一個加長（長度約1.4m）的沉淀室，在現有的密封罩上高度增加200mm。沉降室還從頂部到底部增加了幾排鏈條，以阻止噴灑烘烤的快速流動。排出高度調節裝置設置在沉降室的出口處。加長的材料成形裝置和排出高度調節裝置可以增加材料與皮帶，鏈條和密封蓋之間的摩擦，同時從箱中倒出的材料被緩沖和成形，使得澆注材料的沖擊力是由材料成形裝置吸收，在帶上形成低速穩定的物料流，最后驅動帶摩擦力從排出口排出。

2）當沉降室加長時，水垢向排放口移回1米。

3）為了減少托輥間距中間的皮帶下垂量，在所有輥間距為500 mm的中間增加一組滾子，以將惰輪間距減小到250 mm。

4）密封蓋的密封最初是用10mm寬的厚膠帶直接壓在傳送帶上，密封效果差。之后，它變成了厚膠帶和薄軟膠帶密封（因為薄的軟膠帶很快磨損，變成了粉塵收集）所用的帆布濾袋效果很好。

5）皮帶的初始偏差是主要矛盾。在皮帶偏差沒有找到完全解決方案的情況下，為了防止皮帶脫落，環形波紋肋帶被壓在半密封蓋下面，導致皮帶卡住。在關閉的情況下，皮帶的波紋肋部分被切斷成為普通的扁平皮帶。由于半密封蓋的密封性能得到改善，材料泄漏最小，沒有環形波紋肋的皮帶不會導致材料從皮帶兩側泄漏。

6）為了解決定量給料機皮帶偏差問題，在尾鼓下方和頭鼓上方的皮帶兩側安裝了4套強力校正裝置，效果非常好。