在水泥生產中，粉煤灰用于工藝成分不僅符合國家環保政策，而且為水泥企業帶來巨大利益。關鍵是粉煤灰成分的可靠和準確控制。

1生粉煤灰成分控制存在的問題

由于粉煤灰具有一定的硬度，螺旋葉片和下開口在實際使用中磨損，流動性很好，影響系統的密封性能和流動的穩定性，從而使粉煤灰常常從排出口的進料口。同時，電動閘閥的線性控制較差，飛灰進給值設定為10 t / h。然而，反饋值在3-20 t / h之間波動，這將被動地影響工藝成分，影響水泥產量和質量。

2粉煤灰配料系統改造方案

2.1穩定的切割

增加了穩定料倉，由料倉本體，料斗重量計量，送風裝置和送料裝置組成，采用變頻調速倉輪代替電動閘閥。

每臺設備的功能：倉庫重量計量和進料裝置是為了方便控制粉煤灰的位置;吹風裝置由倉庫墻周圍的煤氣管和倉庫底部組成，并配有減壓閥，調節壓力，保持倉庫內的壓力穩定。進料裝置由排氣氣動閥和排料分輪組成，沖切氣動閥由倉重信號值控制，并自動控制排料閥的啟閉。物料分離輪由變頻給料器控制，速度根據比率進行調節。上述功能解決了卸灰和卸料的問題。

    穩定流量為10t，倉庫中物料的水平影響流化氣體的流化效果。如果物位太高，流化氣不能通過儲存器中的飛灰層向上排放，這可能導致氦氣吹到物料上，造成物料流失;否則，流態化氣體不能流化。粉煤灰不能被切割，導致材料破損的后果。經過一段時間的使用總結，穩流控制位置控制在80％，氣體管路壓力調節到約0.15MPa，保證了粉煤灰底切的均勻性和穩定性。

2.2準確控制

結合測量精度要求，資金投入和現場環境的實際情況，測量設備的選擇分為三類：轉子秤，沖擊流量計和計量給料器。

旋轉式稱重機集進料，計量，進料，輸送于一體，是理想的粉料測量設備。但是，轉子秤的投資大（約20萬元），并受到現場限制（安裝高度約5米）。由于我公司安裝高度只有2米，資金預算僅5萬元，因此轉子秤不適合公司實際情況。

沖擊式流量計結構簡單，無傳動部件，成本低。然而，根據公司使用沖擊式流量計的經驗，其測量精度差，易釀造物料，不能滿足本公司粉煤灰成分的技術要求。

配料機的使用沒有上述問題。控制原理如下：速度傳感器和稱重傳感器信號進入微控制器，將獲得的瞬時流量與設定值進行比較，從而調節分離輪和皮帶的速度以達到目的穩定的切割和精確的計量。

制造商配備了裙子的無盡的腰帶。皮帶裙不能防止閃光發生。它根本沒有密封，也會產生灰塵。因此，它已被密封改造：保留環形帶裙，搭載裙邊，使用衣架，在料斗下作為支點盡量不要觸摸裙邊做左右垂直擋板和蓋板，擋板高度300mm ，底部是一個100mm高，約5mm厚的廢帶基板密封，擋板和皮帶留有3mm的間隙，改善了解決溢流和灰塵的問題。

3使用效果

從連續使用六個月的情況來看，達到了預期的效果：粉煤灰的量連續穩定在設定值，沒有沖，跑，斷，大波動現象，說明系統測量精度，反饋調整速度。控制精度達到預期指標（可滿足5-20t / h的比例控制，波動范圍在5％以內，精度誤差在1.5％以內）。定量給料機控制粉煤灰配料系統測控性能完全滿足工藝和操作要求。