調速定量給料機是一種集飼料輸送和定量給料控制于一體的機電一體化產品。它是水泥生產中的重要設備。以下是有關給料機使用和維護的一些經驗。
1.了解皮帶的長度
國內給料機基本上是通過引進國外技術制造的。制造商通常會降低生產成本。對于稱重部分的長度和皮帶的總長度，給料機入口和稱重部分之間的距離太小。當它運行到稱重部分時，它沒有均勻分布。進料口材料的擠出影響實際稱重部分的負荷。同時，在粉末材料的輸送過程中，帶太短而不能使材料被洗滌。因此，訂購時，應適當延長給料機有效稱重部分的長度和皮帶的總長度。
2.了解皮帶上層料的厚度
在使用中，盡量讓給料機以一定厚度的材料運行，盡可能增加材料的厚度，增加給料機上材料的負荷，并減少皮帶張力對測量精度的影響。當我們公司剛剛試生產時，由于操作人員經驗不足，皮帶上的材料厚度很薄，導致給料機的速度非常快，電機的速度往往達到1400r /最小，甚至全速，給料機穩定性不好。通過實際生產，我們將皮帶的裙高從原來的6nnn增加到現在的15mm;操作人員要注意變頻器的速度，嚴格控制速度控制在700r / min，當超過700r / min時，增加秤體進口的閘門開度;反之亦然。
3.了解校準
合理校準給料機，最好使用物理校準，以盡量減少外部因素對皮帶張力的影響。在物理校準之前，應使用不同的權重校準多個權重，以驗證傳感器的線性度和可重復性。物理校準可以真實地反映給料機的實際操作，通常每周一次。我們公司在試生產期間沒有對吊碼進行校準。在生產過程中，發現石灰石規模的數據顯示與實際數據顯示非常不同。但是，物理校準給料機的程序是正確的，沒有發現問題。通過搜索，發現稱重傳感器頭螺栓被頂部關閉，導致傳感器顯示的負載被固定并且不受外部負載的變化的影響。
4.保持料倉位置的重要性
加強生產組織。保持筒倉位置以降低材料濕度和溫度。我們用粉煤灰代替了四組分成分中的粘土，并將原來的粘土干燥系統轉化為干燥的鐵粉和頁巖，確保了三組粉煤灰，鐵粉和頁巖的水分。將四種配料填充到材料級裝置中。當物料等級低于此物料等級時，在配料控制室中給出自動報警，配料工人通知其他工人盡快進料。
5，加強使用維護和員工培訓
在使用中，應增加給料機秤體的維護，秤體應保持清潔，皮帶不應偏轉，輥子和皮帶之間的材料不應混合，輥子應該是保持正常運轉。除了在配料庫底部添加位置和對配料工人進行現場檢查外，我們還在四個秤上安裝了相機探頭。
加強對計量器的培訓，要求他們不僅要了解給料機的工作原理，還要參與給料機的校準。我們要求計量工人根據事實進行校準，通常的校準由配料員進行。
6.了解給料機的控制模式
作者認為，大多數給料機的質量應該以穩定性，可調節性和準確性來衡量。首先，給料機應穩定可調，其次，力求準確。在我們的工廠原料配料系統中，使用四組分成分，通過計算機集中控制。總和為100％，一個組件增加，另一個組件必須減少。在此期間，研磨和研磨的原料合格率一度低，SiO2未達到指標。筆者調查發現，在此期間頁巖濕潤，體積環境差，精度難以控制，但穩定性好，可以調整。我建議暫時取消計算機控制并將其更改為手動。根據實驗室數據，分別增加或減少頁巖比，實施后合格率明顯提高，滿足生產需要。
