有三種常用的皮帶速度檢測方法：

（1）將齒輪脈沖速度傳感器安裝在定量給料機的計量輪的驅動軸上，實際皮帶速度V由脈沖數表示。

（2）將編碼速度傳感器安裝在定量給料機從動輪的驅動軸上，并用脈沖數表示實際皮帶速度V.

（3）取變頻器的反饋速度代表實際的皮帶速度V.

第一種速度測量方法：由于速度測量齒輪數量的限制，采樣間隙時間大，采樣脈沖數小，并且由于安裝速度測量脈沖傳感器受間隙的影響距離測量速度齒輪，秤體振動，皮帶打滑等，這會導致采樣速度失真（無速度可測）或采樣誤差，因此這種速度測量誤差最大。

第二種速度測量方法：光柵編碼速度傳感器安裝在從動輪上，脈沖基數高，分辨率提高，速度精度大大提高，但脈沖數比全尺寸相對較小在慢速運行期間，從而降低速度。當測量精度時，這個問題更加明顯，特別是當流速很小或帶材料的材料層很厚時。與變頻器的變頻器的運行相比，假設變頻器每秒具有1000個脈沖，當以全速50Hz運行時具有0.1％的速度分辨率，并且當以25Hz運行時具有每秒500個脈沖。速度分辨率為0.5％;每秒100脈沖，5 Hz，速度分辨率為1％。可以看出，只有帶速較高的帶式送料器的速度相對較高。如果計量機器以較低的速度運行，則速度傳感器的精度將顯著降低。雖然第二種速度測量方法不充分，但從動輪安裝編碼器的速度測量克服了皮帶打滑和卡住等難以發現的問題，為中央控制操作員（中央控制器）的判斷提供了依據。控制操作員找到定量供料器的反饋。當它為零時，應立即通知現場檢查并確認定量供料器是否有皮帶打滑和卡紙等現象。

第三種速度測量信號：通過變頻器的反饋速度獲得，全速運行時速度分辨率為1/4 000（0.025％）;當工作在25 Hz時，速度分辨率為1/2 000（0.05％）;在5 Hz時，速度分辨率為1/400（0.25％）。精度比編碼器速度測量高一個數量級，這極大地提高了定量給料機的速度測量精度。此外，它不受速度傳感器損壞的影響，并導致批量秤無法控制。缺點是由于直接從變頻器采樣，不能監測由皮帶打滑和卡紙引起的速度失真。

兩全其美的辦法：使用變頻器的反饋信號作為速度信號，并使用從動輪的速度測量信號作為監控信號。當變頻器和從動輪的速度為“0”時，控制器會跟隨皮帶速度。 “0”處理數據，不計算流量。同時，如果速度監控傳感器沒有脈沖信號，則可以判斷速度傳感器已損壞或皮帶打滑或堵塞。這不僅提高了速度測量精度，而且解決了現場故障檢測的問題。

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