工業制造業中存在許多粉末狀和大體積的產品，例如橡膠和塑料工業，洗滌劑工業和環境保護工業。目前，該行業的產品生產采用傳統的手動配料方式，在后配料系統的過程中。成分不準確，工作環境差，生產效率低，成品質量無法控制等問題。

針對這一系列問題，公司開發了一種失重流量控制系統 - 失重秤（也稱為減重秤），采用領先的動態控制技術，配備由失重秤開發的動態稱重儀系列，通過實時調整橡膠，塑料，環保，化工，日化等連續生產線廣泛應用于螺桿，振動給料機，泵等各種執行機構的運行速度控制。失重秤控制系統不僅可以提高進料的準確性，穩定性和可靠性，還可以大大提高工廠的運行效率，降低操作人員的勞動強度，為企業創造更多的經濟和社會效益，徹底顛覆。傳統的手工配料模式。

使用稱重料斗中的材料總量與還原后料斗中材料的重量之間的差值，使用失重秤連續測量粉末或散裝固體進料的體積和重量。

工作原理

失重秤稱量進料裝置和排料裝置的稱重料斗，并根據每單位時間的重量損失將實際進料速率與設定的進料速率進行比較，從而控制排料裝置，使得實際進料速率始終準確。匹配設定值。在短時間的進給期間，排出裝置借助于在重力作業期間存儲的控制信號在體積基礎上操作。

工作過程

稱重料斗中的物料重量由稱重傳感器轉換為電信號并送至稱重儀器。稱重儀器比較并確定計算出的材料重量與預設的上限和下限重量，并通過PLC控制進料閥間歇地進給稱重料斗。同時，儀表將計算出的實際進給速率（排出流量）與預設進給速率進行比較，并通過PLC調節器（PID）調節排出裝置，使實際進給速率精確跟蹤設定值。當打開進料門以進入稱重料斗時，控制信號鎖定進料速率以進行體積排放。當稱重儀器工作時，將顯示實際進料速率和排出物料的累積重量。

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