螺旋給料機是一種集穩流輸送，稱重測量和粉料定量控制于一體的新一代產品;適用于各種工業生產環境中粉末材料的連續測量和配料;采用多項先進技術，運行可靠，控制精度高;特別適用于建材，冶金，電力，化工等行業的粉末材料的連續計量和配料。

螺旋定量給料機廣泛應用于各種行業，如建材，化工，電力，冶金，煤炭，糧食等行業。它們適用于粉狀，粒狀和小塊材料（如煤，灰，礦渣和水泥）的水平或傾斜輸送。 ，顆粒等，材料溫度低于200°C。不適合輸送易腐爛，粘稠，附聚的材料。

在日常使用中，螺旋定量給料機會存在各種問題。今天，小編將為您總結常見的螺旋定量給料機故障和處理方法！

一，螺旋定量給料機堵料

1.合理選擇螺旋給料機的技術參數，如慢速螺旋輸送機的速度不能太大。

2，嚴格執行操作規程，實現空載啟動，空載停車;確保飼料均勻連接。

3.增加排放口或延長槽的末端，以解決排放不良或排放時間的問題。一起，反向旋轉葉片的一小部分可以放置在卸料槽的端部，以防止端部堵塞材料。

4.對進入螺旋定量給料機的材料進行必要的精加工，以防止大的碎屑或纖維雜質進入機器并造成堵塞。

5.盡可能減小中心懸架軸承的橫向尺寸，以減少通過中心軸承時材料堵塞的可能性。

6，設備筒倉水平裝置和阻塞傳感器，完成自動控制和報警。

7.打開排放端蓋上的防堵閥。當堵塞發生時，由于材料堆積，門被打開并且門被阻擋，并且行駛開關阻擋了動力。

二，螺旋定量給料機驅動電機燒毀

1.螺旋定量給料機輸送的材料與硬塊或小鐵塊混合在一起，堵塞鉸刀，增加電流，燒毀電機，處理方法是避免小鐵塊進入，刀和套管保持一定的差距。

2，材料太大，電機過載，熱量燃燒。處理方法是在停止前喂養天平并輸送物料。

第三，螺旋給料機殼體搖動

1.安裝螺旋定量給料機時，每個螺旋段的中心線不同。工作時，它會傷害外殼并震動外殼。解決方案是重新安裝對齊中心線。

四：螺旋給料機懸架軸承溫升過高

1.方向安裝不正確。處理方法是調整懸架軸承的方向。

2.堅固的大物體混入機器中，發生異常摩擦。處理方法是將異物排列并進行正常停止試驗。

五，螺旋給料機溢出

1，材料含水量大，聚集在螺旋懸掛軸承上逐漸變厚，使進料不易通過，處理方法是加強物料干燥。

在圖2中，物體猜測雜物被雜物堵住，并且處理方法是停止機器中的碎屑。

3.傳輸設備出現故障，未及時發現。處理方法是停止機器并校正傳動裝置。

六，螺桿聯軸器螺栓松動，掉落和斷裂

1.操作過程中間歇力不均勻，導致螺栓松動，跌落或撞擊斷裂。處理方法是提高螺栓連接的強度。

七，螺旋定量給料機螺旋葉片撕裂

1.由于原始猜測中的異物可構成螺旋葉片的損壞，在嚴重的情況下，螺旋葉片和螺旋軸被焊接掉，這構成了螺旋葉片的撕裂。螺旋葉片的損壞需要提高備件的質量和強度。一致性，焊縫致密可靠，防止夾渣和氣孔等缺陷，保證焊接質量，提高螺桿軸和傳動軸的強度。

八，螺旋定量給料機法蘭焊接裂紋

1.由于發生異常扭矩，接頭法蘭焊接失敗，處理方法是確保設備的準確性。無論法蘭連接是否仍是花鍵接頭，都必須確保螺旋體的方位角精度。聲音異常。測試工作結束后，檢查電機，減速機和軸承的溫升。一切正常后，啟動手動螺旋料倉門逐漸進料，調試后，使螺旋工作順利進行。

九，螺旋軸裂紋

1.由于長期磨損，扭轉強度降低，構成裂縫和裂縫。處理方法是加強設備保護，防止螺旋軸磨損和斷裂，嚴格控制材料質量，防止異物進入輸送機，并定期平滑地保護光滑部件;檢查和保護驅動設備;定時檢測螺旋葉片的質量，螺旋葉片的異常磨損，螺旋軸的變形，螺桿軸的變形，及時更換和分析原因，防止損壞;發現關節部位松動，及時收緊;噪音，及時檢查，異物整理，修剪螺旋或滑槽等異常現象。

十，螺桿軸輸入軸段斷裂

1.由于采用螺旋送料裝置，選擇軸時，螺桿軸超出公差或安全系數低。設備根據生產需求進行修改。當過程改變并且超過設備功能標度時，將形成連續操作。設備快速損壞，甚至生產工藝要求也不盡如人意，影響了正常生產。需求基于實際情況和現場條件，并且對部件進行大修，例如更換驅動系統，改變傳動比，以及改進備件數據的功能或規模，直到更換設備。