在冰銅爐的生產過程中，存在進料帶和進料口的進料效果差，鉛罐中的液體鉛溢出嚴重影響企業生產的問題。面對困難，公司領導高度重視。他們第一次深入到前線，仔細分析車間管理人員和技術人員，找出原因，制定計劃，采取措施。車間工作人員加班加點實施技術改造，重建了無鉛裝置，噴槍裝置，冰銅爐除塵系統等設備，最終克服了限制生產的問題。企業。

改變冰銅爐的鉛包和鉛槽。在生產過程中，由于鉛罐中鉛的嚴重老化，電液推桿不能正常工作，導致鉛包和鉛罐中的液態鉛溢出，這不僅影響了鉛的安全性。設備，也增加了員工的勞動強度 。為了解決這個問題，冰銅部門修改了引出裝置，拆除了現有的可移動電液推桿的引線槽，安裝了鉛填充坑后，將設備基座浮起80cm然后盤式鑄造機已安裝。改造后，早期的鉛槽操作減少，勞動強度大大降低，克服了鉛罐或電液推桿失效導致的生產限制現象，勞動力成本也降低了，并且節省了提前期。大大提高了冰銅爐的速度。

改造稱重給料機系統的原料帶集塵裝置。在進料過程中，原料鉛（銅）浮渣具有大的粒徑，原料是固體。當材料裝載時，灰塵更容易導致工作區域模糊，這容易造成皮帶夾傷事故。長期從事該職位的工作人員容易患塵肺病。對于這種現象，冰銅部分配有防塵蓋，用于安裝4號和5號定量給料機，集塵管安裝在溝槽帶輥電機的保護蓋上。通過減少技術升級產生的無組織排放，運營環境得到了顯著改善。

改造下進料口的除塵系統。對于冰銅爐職業危害因素的監測，職業病危害因素的監測不符合標準，進料口的煙霧常伴有火災，容易引起鉛的吸收。工人，導致送料裝置（送料的主帶）燃燒。冰銅部分對下進料口集塵系統進行技術改造，拆下下進料口上方主帶輪電機的保護蓋，安裝一套集塵罩，并將集塵管連接到衛生除塵器，以確保過程收集。集塵器有足夠的空氣來清除煙道中的煙霧。

據報道，改造后的設備目前狀況良好，特別是下部進料口集塵系統的改進。冰銅爐操作區域的環境改善非常明顯，不僅降低了煙氣率，而且降低了工藝除塵器的粉塵率。 ％降低到現有的8.8％，大大提高了生產過程指標。實踐證明，只要采用“小技術改造”，也可以為企業創造“巨大利益”。