定量給料機的校準主要是校準定量給料機的精度。在第一次使用之前和期間，它是不可或缺的重要程序。主要有四種校準方法，電子校準，吊碼驗證，鏈碼驗證，物理驗證，在實際驗證過程中，主要應用是掛碼驗證，鏈碼驗證，物理驗證方法。

鏈碼驗證和掛碼驗證的驗證方法是在稱重給料機的稱重傳感器上加載恒定的標準負載。掛碼驗證是靜態驗證，鏈碼驗證是動態驗證，校準。該模式是理想化的。當需要校準時，皮帶速度應該是均勻和準確的，并且不允許出錯。否則，測量結果將不準確。

物理驗證是驗證結果的最準確方法。驗證的物理量根據國際公認標準進行預先驗證或驗證，然后與定量給料機的測量結果進行比較。為確保測量的準確性，應保證以下要求：

物理驗證的材料數量應為秤容量的≥30％，物料流量正常，不得超載或空轉;

當皮帶運行整數圓時;

校準過程中皮帶不應偏轉，以防止材料泄漏;

使用定量給料機所需材料時，請勿使用濕潤材料;

在校準之前，定量給料機應充滿電并充分預熱;

在定量給料機稱完材料后，應使用高于定量給料機精度的儀器對材料進行稱重。

盡管物理驗證是準確的，但是工作量很大，但鏈路很多且復雜，并且難以操作。因此，經常使用鏈碼驗證和掛碼驗證。雖然驗證精度不如物理驗證，但操作簡單方便。可以滿足大多數工業校準場合。