連續失重秤設備，主要用于生產粉末材料的研發設備，最具代表性的材料是粉煤灰材料，因此連續減重秤又稱粉煤灰秤等，目前市場上用于連續生產重量級設備的制造商并不多。因此，很少有人知道連續失重秤的工作原理。我們都知道粉狀材料的流動性更好，在測量中很難控制，而且材料經常出現在控制中。倉庫中有空轉，因此在稱重和稱重時無法獲得物料的重量數據，無法完成稱重和計量;粉末材料在測量中也易于產生拱形，穿孔，測量不準確，校準問題等。那么如何解決這些問題呢？

方法/步驟

1.連續失重秤主要由流動輔助箱，緩沖箱，稱重箱和攪拌裝置組成，箱體中間和箱體是閘閥，用于控制卸料。

2.與材料的第一次接觸是流動輔助室，自動吹風裝置設置在流動輔助室內，使粉末材料在流動輔助室內形成漩渦，從而防止材料拱起和坍方。

3.當物料從筒倉排放到流動輔助筒倉時，流動輔助筒倉下的閘閥將自動關閉。當流動輔助筒倉中的材料達到筒倉中設定的最大材料重量時，筒倉將停止切割。然后閘閥自動打開，物料進入緩沖室，緩沖室中間的閘閥和稱重室自動關閉，兩個進口氣動閘閥用作上下連接件緩沖室確保材料。絕對密封，不會流到稱重室，影響測量精度

4.當物料排出量達到緩沖罐設定的稱重值時，流量輔助罐和緩沖罐中間的閘閥將自動關閉，停止進料，然后物料開始進入稱量室。稱重室主要是防止橋接和材料沖擊，從而確保均勻和平穩的進料

5.當稱重倉的材料達到一定值時，上閘閥自動關閉，物料從稱重箱切割到螺桿卸料機構，高精度螺桿經過精細加工制成小型墻和墻之間的間隙。這確保了高稱量精度和進料穩定性。齒輪電機和螺桿之間的連接緊湊而簡單，減少了過渡并使傳動更精確。