定量給料機是水泥生產過程中最常用的配料設備。它是實現生產過程自動化，確保產品產量，質量，降低能耗，進行全面質量管理和能耗統計的重要手段。因此，定量給料機的穩定性和準確性直接影響水泥生產過程控制的質量。相對而言，定量給料機制造工藝相對成熟，可以在合理的工作條件下保證穩定可靠的運行。然而，水泥生產現場的工作環境復雜，并且定量給料器有許多可靠的操作和準確的測量。導致干擾的因素，因此在使用過程中仍然會有不準確的材料測量。

天津振興水泥有限公司擁有兩條新的干法生產線，并有20多臺定量供料器。在這里，我們結合公司的幾個工作案例，就如何確保定量供料器的實際準確性交流經驗。

定量給料機材料計量說明書

在定量給料機的操作過程中，根據預定程序連續輸送散裝物料，并根據設定的供料量進行自動供料和追蹤，從而確保實際供料量的穩定性，可靠性和準確性。

當定量給料機運行時，材料在帶的引導下連續通過計量平臺。計量平臺通過稱重輥將重力施加到稱重傳感器，稱重傳感器產生與力成比例的電壓信號。在403米中，獲得皮帶秤負載值Q.用于速度測量的極輪安裝在電機軸上。根據極輪的凹凸形狀，速度傳感器產生脈沖信號并將其發送到403儀表中，并根據預定的參數值和計算公式獲得帶速度值V.儀表微處理器根據公式計算瞬時流量值I：

I= Q×V

秤體模型箱應與計量材料相匹配

配料機的筒倉和秤體應適應計量材料的流動特性。如果不適應，材料反饋值的波動將導致材料計量的穩定性和準確性差。

公司原有的3＃熟料秤型號為DEM1020，主動輥與從動輥之間的中心距為2m，有效稱重段長度為30cm，額定速度為0.3086m / s，額定載荷為180Kg / m 。使用了裙邊計量帶和T20料斗，但排出口的前緣距稱重部分的長度小于50厘米。在實際使用中，負荷保持在130Kg / m以上，傳感器容量不超過60％。由于熟料的叮當特性，料倉卸料口的可調節空間受到限制，因此負荷值始終為上升。皮帶速度一般保持在0.32m / s以上，這使得倉庫中的熟料在到達稱重區時仍然具有不規則的絮凝。發送到儀表的稱重傳感器的信號值波動太大，并且在使用中不是虛擬的。高度太真實，無法測量準確的物料流，這給過程控制和生產統計帶來了很大的麻煩。然而，在我們組織的物理校準過程中，實際流量值與儀表顯示流量值之間沒有太大差異，這使得我們無法進行合理的校正以滿足生產過程和管理統計的需要。雖然我嘗試了各種治療方法，但效果并不是很好。最后，經過分析和討論，我決定用DEM1225型更換秤體，并相應地將料斗改為T20型，這擴大了放電部分的寬度并延長了放電。從口到稱重部分的距離解決了稱重傳感器的輸入信號波動很大的問題，確保了3＃水泥磨熟料的測量精度。

脫硫石膏是發電廠的工業廢物。任意排放都會對自然環境造成很大的破壞，但它可以代替天然石膏在水泥生產中的應用，不僅降低了水泥的生產成本，而且有助于環境保護。這是促進循環經濟的有力措施。公司以環保企業為基礎，及時將脫硫石膏應用于水泥粉磨成分。原脫硫石膏垢為DEL0820型，料斗為T6型。在使用過程中脫硫石膏的粘度太大。 Chang成為限制其使用的問題，即使在筒倉中添加了減震電機，它也沒有解決問題。

通過與定量給料機制造商的技術人員的研究和討論，我們結合生產現場的實際情況，進行了幾項改造措施，并將脫硫石膏應用于水泥成分，無需增加新設備，且不會損壞現場使用環境。 。在這幾個修改中，有料斗和貨架。料斗類型改為T15型，料斗的上下口擴大，同時調節相應的傾斜角度。這不僅可以確保料倉中物料的平滑，而且還可以避免料斗和定量給料器的過壓。發生破碎。相應的機架也已更改為DEM1233型，并且逆變器和儀表參數也已相應修改。經過一系列的改造，脫硫石膏垢非常有效，可以完全取代水泥成分中的天然石膏。

極輪應穩定且合適

配料機的瞬時流量乘以負載值和速度值。這要求必須確保速度測量的準確性，以確保計量材料的計量精度。

速度傳感器根據極輪的凹凸形狀產生脈沖信號，并且每單位時間測量的脈沖數除以速度特征值，并獲得帶的運行速度值。為了確保速度測量的準確性，必須確保極輪的安裝沒有問題。該公司的1＃原料磨石灰石秤經歷了極輪松動影響材料測量的情況。在維護過程中，1＃石灰石標尺取代了主動輥。更換后，我們按照指定的程序進行皮重和重量校準。在校準過程中，發現配料機的反饋速度不達到音量模式。額定速度值，速度傳感器的輸入脈沖頻率非常不穩定。電機的實際測量速度已達到額定速度。儀器中輸入速度脈沖的速度與現場的實際速度完全不一致。仔細分析后，決定脫開電機和減速機。在檢查過程中，發現用于固定極輪的內六角螺釘的松動導致極輪的位置移動，松動的極輪不能與電機輸出軸同步旋轉。在重新調整極輪的位置后，執行緊固過程，并且在計量機再次打開之后，速度測量輸入的脈沖頻率恢復正常。該公司的2＃原煤規模也經歷了皮帶速度值的大幅波動。在觀察定量給料器的操作過程中，發現安裝在電動機風扇葉片上的極輪框架非常大，因此速度傳感器具有脈沖丟失的情況，并且消除了更換新一組極輪后的脈沖現象消除，從而保證了定量給料器的測量精度。

保證負載測量精度

在使用配料機期間，影響其使用精度的大多數干擾因素來自負載的測量。校準程序一方面檢查并消除重量測量鏈接的誤差值，另一方面檢查稱重。傳感器輸入信號的線性度是否可接受。

問：定量給料機的物料負荷值; N：在材料測量期間測量稱重傳感器的輸入信號之后獲得的重力值; N皮：在無負載處理稱重傳感器的輸入信號后獲得的重力值; K：機械杠桿比; L：有效稱重長度; D02：機械校正參數。

通過稱重傳感器的輸入信號變換配料機的負載值，并且稱重傳感器獲得的力來自稱重裝置。稱重裝置由稱重架和稱重輥組成。稱重架由兩組交叉簧片支撐，帶有重量和校準砝碼。皮帶上的材料重量通過稱重輥施加到稱重傳感器上。整個稱重裝置沒有水平和橫向方向。位移，沒有摩擦。

1.在實際使用配料機的過程中，無論是在稱重裝置和框架之間，還是在配重和進給裝置之間，都必須清潔秤體。卡片材料在配料機的操作中最容易處理，但它也是最常見的故障。該問題的完整解決方案需要系統管理的支持。

2.確保自動張緊防偏裝置工作，確保皮帶張力恒定，確保皮重值的穩定性，便于定量給料器的精度穩定。在應用開始時，該公司的1＃脫硫石膏規模經歷了頻繁的偏差。皮帶偏差的頻繁調整使定量給料器的零值與實際零值不一致，不能保證材料測量的準確性。在操作過程中，發現其自動張緊和抗偏置裝置完全放置在框架上，并且不起到自動張緊的作用。它不僅對皮重值的確定有害，而且還防止了皮帶的偏差。我們利用維修機會調整預張緊裝置拉動自動張緊防偏裝置，給它一個上下浮動的空間，使其真正起到張力和抗偏壓的作用，從而保證零值期穩定性。

3.在維護和修理過程中應保護和使用進料器。不要讓交叉簧片扭曲。在調整或支撐稱重裝置的過程中，注意不要有太大的振幅值，否則交叉簧片一旦變形就會對配料機的負載線性度造成很大的問題。在大修結束時，我們發現2＃鐵礦石工藝發現三種不同重量的機械校正值非常不同。它被認為是一個交叉的蘆葦問題。在移除它之后，發現兩組交叉簧片都是扭曲的。變形，用新的合格交叉簧片更換后重新校準，由三個重量校準的機械校正值幾乎相同。在選擇交叉簧片時，必須注意其材料，否則根本就沒有線性，零值經常會被誤認，這會給材料計量帶來很大的問題。

4.在新秤體的安裝和調試過程中，必須注意稱重輥的調整。首先，應確保稱重輥的均勻性，同軸度和軸承柔韌性。其次，稱重輥安裝在稱重裝置上后，應保證稱重輥的水平度在一側高低;機器類型用于調整稱重輥的高度。如果未正確調整高度，則可能發生配料機的實際或虛擬高度。公司2＃熟料秤的秤體在意外損壞后被新的秤體取代。新秤體的安裝和調試以及重量校準過程沒有問題。重量校準的機械校正值也非常好。但是，發現稱重材料的實際材料值小于顯示的材料值。我們降低了稱重輥的高度，并在去除皮革和重量校準后進行物理校準。稱重材料的實際材料值大于顯示的材料值。再次調整稱重輥高度后，執行重量校準值和物理校準。這些值是一致的，從而滿足生產過程和管理統計的準確性要求。

儀器參數應及時調整

配料機的儀表參數應隨硬件的變化及時調整，以避免計量機材料測量的附加誤差值。例如，當使用的帶厚度值改變時，應該及時調整速度特性。值;當皮帶長度改變時，需要及時調整皮帶操作1周，以確保剝皮程序獲得準確的零值。

最后，水泥生產的“三磨一燒”對主機的運轉率要求很高。這要求我們不要停止定量進料器并過于頻繁地進行重量校準和物理校準。操作平穩，可以有效監控定量給料器材料的測量精度，這需要我們了解過程特性并注意工藝參數，并進行更系統的分析和考慮，以確定給料器的定量測量精度是否是在合理的范圍內，為了監控在線定量給料機的使用，確保及時消除誤差值，同時避免不必要的停車操作。