最大流量的選擇不應太大或太小。由于生產過程中的材料數量往往會增加，因此太小的范圍對此無能為力;但如果范圍太大，為了在實際配料過程中要保持一定的皮帶速度，皮帶上的層的高度太薄，無法確保準確的配料。

在保持材料層高度恒定的條件下，定量給料機通常可以保證在10：1電機變頻范圍內的配料精度。在設計和選擇時，盡量使實際配料量在20％~80％范圍內，并保持皮帶速度增加約20％的余量。需要注意的是，皮帶上現有層的高度應進一步增加20~30％。以這種方式，可以通過增加進給量（例如雙倍速度皮帶秤）或通過升高進給門（例如拖料式皮帶秤）來擴展范圍。如果定量給料機已在工廠提升到最高水平（材料充滿皮帶）并且變頻器的頻率值調整到40 Hz或更高以達到最大配料量，則用戶將感覺到容差由制造商給出的太小。如果定量給料機的預期流量波動大，則變化范圍為10：1~5：1，并且將來不太可能增加該范圍。最大流量條件可根據預期的最大流量1.2倍提出，因此正常工作范圍通常與變頻相同。設備的調整范圍是等效的，將來可以添加大量的過程。如果定量帶秤的預期流量相對穩定，則變化范圍在2：1之內，并且未來增加范圍的可能性很大。最大流量條件可以提出約為預期最大流量的1.5倍，因此正常工作范圍一般為30~70％，未來范圍可以增加50％。

材料堆的重量很重要，因為它涉及定量給料機每單位長度的材料輸送能力的計算。建議的物料堆率為20％，逆變器的輸出速度應提高20％。如果房間太小，可能無法達到最大流量。因此，提交此參數必須謹慎，最好到網站進行實際測試確認。

目前，定量給料機的最大流量通常在1至2000噸/小時之間。然而，近年來，由于各行業對微流量監測和控制的需求不斷增加，最大范圍為10至500公斤/小時的定量給料機的應用也越來越多，皮帶寬度也越來越大。圖4-2所示的微流量定量給料機為300mm，前后滾筒的中心力矩為1100mm，皮帶的最大速度為0.0066m / s，最大范圍為300kg / h，且有效稱重部分為0.2米。托架是單輥直接軸承型。