有三種常用的皮帶速度檢測方法：

（1）齒輪盤脈沖速度傳感器安裝在定量給料機主動輪的傳動軸上（本模式由我公司的B線定量給料機使用），實際帶速V由脈沖數表示。

（2）編碼器轉速傳感器安裝在定量給料機從動輪的驅動軸上（本機型采用我公司A線定量給料機），實際皮帶速度V也用脈沖數表示。

（3）以變頻器的反饋速度來表示實際的皮帶速度V.

第一種測速方式：由于測速齒輪數量有限，采樣間隙時間較長，采樣脈沖數較少。同時，由于測速齒輪的間隙，秤體的振動，皮帶打滑等因素，會導致采樣速度失真（無法測量速度）或產生采樣錯誤，所以這種測速誤差是最大的。

第二種速度測量方法是在從動輪上安裝光柵編碼器速度傳感器。脈沖基數高，分辨率提高，速度精度大大提高。但是，由于在慢速運行期間相對于滿量程的脈沖數量相對較少，所以速度降低。當計量精度，特別是對于小流量或帶材料層較厚時，這個問題變得更加明顯。與加料器的逆變器操作相比，假設逆變器每秒有1 000個脈沖，全速為50 Hz時的分辨率為0.1％，在25 Hz時為每秒500個脈沖。速度分辨率為0.5％; 5Hz時每秒鐘有100個脈沖，速度分辨率為1％。可以看出，只有帶高轉速的定量給料機具有較高的速度測量精度。如果定量給料器以較低的速度運行，則速度測量傳感器的精度將顯著降低。雖然第二種速度測量方法存在缺陷，但安裝在從動輪上的編碼器克服了皮帶打滑和卡片材料難以找到的問題，為中央控制操作人員提供了判斷依據。 （中央控制人員發現定量給料器的反饋信息，當它為零時，應及時通知現場崗位檢查并確認定量給料器是否有皮帶或卡片材料的滑動現象。

第三種速度信號：由變頻器的反饋速度獲得，全速時速度分辨率為1/4000（0.025％）;當以25Hz運行時，速度分辨率為1/2000（0.05％）;在5Hz運行時，速度分辨率為1/400（0.25％）。精度比使用編碼器高一個數量級以上，這可以大大提高定量給料器的速度測量精度。此外，它不受速度表傳感器的損壞和秤的控制。缺點是無法監視由于逆變器直接采樣而造成的皮帶打滑和梳理導致的速度失真。兩全其美：用變頻器的反饋信號作為速度信號，從輪的速度信號作為監控信號。當變頻器和從動輪的速度信號為“0”時，控制器將使用皮帶速度為“0”處理數據，不記得流量。同時，如果速度監控傳感器沒有脈沖信號，可以判斷速度傳感器是否損壞或皮帶是否滑動或失速。這不僅提高了測速精度，而且解決了現場故障檢測問題。