定量給料機在水泥行業的加藥系統中起著非常重要的作用。 采用準定量給料機可以提高產品產量，保證產品質量，有效降低生產成本，擴大銷售市場。 因此，如何使用準定量給料機是一個重要問題。

通過多年的現場觀察，筆者認為原料配料系統和水泥配料系統定量給料機的故障率較高。 主要原因是我們無意學習。

合理的設計，安裝和使用是使用準確的基本保證。

首先，從設計角度來看，定量給料機給料口調節擋板到稱量夾輥的距離不能小于1米。這可以確保材料在進入有效稱重部分的稱量之前具有穩定的區域。該地區的材料不應該有任何變化。可以說，定量機帶的前后缸之間的中心距在設計上不小于3.5米。只有采用這樣的標準，才能使物料輸送機在運行中保持穩定。否則，穩定性不能保證，測量不準確。例如，扶風公司的一線原料石灰石定量給料機就是一個例子。在設計中還有一個關于定量給料機高度的標準。高度小于60厘米并且下方沒有排放錐是不合理的。原因是定量給料機的高度太低。操作中存在的運行中的物料和材料不能在皮帶下及時清理。特別是堆積在滾筒下的物料長時間堆積后會凝固，使摩擦帶更加方便。供料器速度波動并且最終測量帶的磨損。陜西濮陽水泥攪拌站的所有給料機都是典型的例子。因此，從安全角度考慮，定量給料機最合理的高度不小于80厘米，有利于現場維修人員對定量給料機給料排料的及時安全處理，是定量給料機的度量。準確的保證。還應注意配料給料機的設計，現場配料給料機的布置應合理，設備與設備之間應有合理的間距，不得相互影響。對于每個饋線，必須有一個安全通道進行檢查和日常維護。否則，它不能正確使用。例如，銅川冀東水泥有限公司的8號水泥粉磨站，8套定量給料機相互影響，沒有安全通道進行檢查和日常維護。美國哈斯勒皮帶秤的最終配置是使用結果也不準確，這充分證明定量給料的安裝環境不合理，并且在使用準定量給料機時也起著非常重要的作用。

定量給料機的合理安裝和使用也是一個非常重要的環節。安裝時必須嚴格按照安裝程序進行，確保進料口中心垂直于加藥機皮帶中心，并確保秤體內的滾筒安裝平整，并在同一水平面內。內部各滾子之間不平行度不大于0.5mm，滾子徑向跳動小于0.2mm，軸向移動小于0.5mm。違反上述定量加藥機的安裝規定是不準確的。例如，濮陽水泥攪拌站熟料計量加料器偏離料斗中心的皮帶中心，造成料箱內物料偏移，導致測量偏差不準確定量帶的運行速度。 。對于配料給料機的使用，請觀察現場最不合理的使用情況，即配料給料機給料口的調節擋板完全打開，皮帶上的物料運行到四處，物料落下進入稱重部分以減少測量。準確性。磨碎的物料會長時間磨損皮帶，導致定量給料機皮帶速度偏差的測量不準確。為了充分利用定量給料機，有必要調整給料口的擋板，以確保帶上的材料量保持最大負載范圍的85％至120％，并且帶一定不會出現閃光現象。從以上討論可以看出，定量給料機的合理設計，合理安裝和合理使用是使用準定量給料機的關鍵，也是使用準定量給料機的基礎。