概觀

失重秤是一種定量稱量和給料設備。從應用程序中，失重秤用于動態連續稱重過程。它可以控制需要連續加料的物料的稱量和定量控制，并具有瞬時流量和物料累積流量。顯示。原理上，它是一種靜態稱重設備，它采用靜態筒倉秤的稱重技術，并使用稱重傳感器來稱量筒倉。但是，在失重秤的控制器中，有必要計算料倉單位時間的損失重量以獲得物料的瞬時流量。

    當稱重筒是空的時，可以打開加載閥充電。當達到最高的灌裝水平時，灌裝閥關閉，稱重倉由無重量秤支撐。為了精確稱量，稱重箱的上部和下部通過一個靈活的入口或出口連接，以避免前后設備及其中的物料重量加到稱量箱。

   連續進料過程有許多循環。每個循環由兩個循環組成：當稱量箱為空料箱時，打開充料閥，稱重箱的重量不斷增加。當在時間t1達到最高水平時，充氣閥關閉。螺旋輸送機開始卸載。此時，失重秤開始工作。經過一段時間后，當稱重倉中的物料重量連續降低并在時間t2達到最低水平時，重新打開注入閥。從t1到t2的時間段是重力式進料循環;經過一段時間后，當稱重筒倉中的物料重量繼續增加并且在時間t3再次達到最高水平時，充氣閥關閉，并且從t2到t3的時間段是重新加載循環。 。

在重力式進料循環中，根據瞬時流量控制螺旋輸送機速度，實現穩定進料。在再加載循環中，螺旋輸送機的旋轉速度在循環開始之前保持不變，并且使用恒定體積流量控制方法來供給材料。 。

由于失重秤結合了動態稱重和靜態稱量，它結合了間歇進料和連續卸料，結構易于密封。適用于水泥，石灰粉，煤粉，食品，藥品等精細物料的稱量和配料控制。可以達到更高的稱重精度和控制精度。

2設計失重秤的操作參數的重要性

設計失重秤時，需要考慮加載頻率，加注量，稱量桶體積，重裝速度等操作參數，否則失重秤無法正常工作。

在為某個用戶的現場設備訂購制造商失重秤的情況下，該公司僅購買了100公斤的稱重傳感器以進行訂購。當它投入運行時，發現零點不穩定，并且流動有時不顯示失效。廠家派人到現場后，得知用戶的材料為硼酸，密度為1510kg / m3，最大流量僅為36kg / h，常用流量為21-24kg / h。流量非常小，筒倉已經選擇了三個100kg的稱重傳感器來支持。筒倉容量的分析非常大。這是一個不合理的選擇問題。另一個問題是，在安裝期間，筒倉連接到帶振動源的設備。

我們可以根據文中推薦的經驗法則“在最大進料量下重新加載頻率為15到20次/ h”，那么每次重新加載的重量是36/15-36/20，即從1.8kg到2.4kg，每個稱重傳感器承載的材料重量小于1kg，有效范圍約為0.5-1％。一般稱重傳感器的有效范圍應至少為10-30％或更多，以確保更準確的稱量。根據材料重量2.4kg加上料倉和卸料設備（如螺旋輸送機）的重量，總重量約為10kg左右。如果使用3個稱重傳感器，每個稱重傳感器的稱量范圍可以是5kg-10kg。換句話說，原始訂單的100kg傳感器范圍大10到20倍，導致失重秤的穩定性差和稱重精度低。

這個例子表明，失重秤的設計也需要遵循設計規則，并且無重量秤的設備和操作參數不能在沒有計算的情況下確定。

5結束語

作為一種較新型的定量稱量和給料設備，近年來失重秤在食品，制藥，化工，冶金等行業的應用越來越廣泛，但在設計時如何確定工作參數的數據很少。 作者將國外數據與國內應用經驗相結合，列舉了一個完整的計算實例，可供制造商和用戶設計失重量表時使用。