水泥行業的生產過程相對多樣化。水泥生產技術是當前應用最廣泛的水泥生產技術，也是最能代表技術發展水平的水泥生產技術。新型干法水泥生產工藝包括進入工廠的原燃料，破碎，原料制備，熟料煅燒和水泥制造。現代水泥生產企業要求高質量，高產量，低能耗。精確的生產過程計量控制已成為一個重要環節，計量控制是保證新型干法水泥產品生產和質量的關鍵。隨著計算機技術和測量技術的發展，計量控制技術也得到了迅速發展。新型干法水泥生產線包括數百臺設備，近千臺電機，數千個開關和閥門，數十個回路和數百個檢測點。為了確保優秀的產品質量和穩定性，系統必須自動運行。控制實施。質量控制體系及時調整各原料投料比例，達到水泥合格率。配置精確測量粉末材料和散裝材料的計量裝置尤為重要。

計量控制是單位時間內物料質量的測量。在水泥生產過程中，每生產一噸波特蘭水泥，至少要粉碎3噸材料（包括各種原材料，燃料，熟料，混合物和石膏）。選擇精確的測量和控制裝置以及優化工藝參數是確保產品質量和降低能耗的重要手段。如何確保計量控制過程中的穩定性和準確性，設備的選擇是關鍵。從新型干法水泥生產工藝的角度簡要介紹了水泥計量設備的應用。

第一、用于將原材料輸入原材料的測量設備

大多數使用汽車或火車運輸火車的公司都使用軌道比例尺;他們可以使用實時網絡來加強管理，合理安裝和使用，其準確性和有效性可以滿足要求。

原材料的輸入，儲存，粉碎，混合和進料大多數公司在整個物流管理流程中都使用皮帶秤。皮帶秤需要考慮皮帶輸送機的振動，皮帶偏差，皮帶松緊程度，物料粘接以及外部氣候環境的變化。為了滿足測量要求，對皮帶秤的技術和設計制造有很高的要求。安裝必須符合規格要求，加強日常維護，并按時進行校準。

第二、原料配料和磨削使用測量設備

定量給料機主要用于散裝，顆粒和粉狀物料的自動連續稱量，計量和配料控制裝置。包括斗秤，懸臂秤，盤秤，螺旋鉸刀秤，核級皮帶秤和皮帶秤加藥秤等。調速皮帶計量秤系統具有占地面積小，精度高，使用維護簡單，材料適應性強等優點。它是傳統干法原料和配料的理想選擇。隨著新型干法水泥生產線規模的擴大，大流量物料將呈現帶式滑移和磨損。當精度受到影響時，可以使用寬帶來增加鼓的直徑，并且主鼓可以用橡膠覆蓋以改善帶和鼓。接觸表面改善了摩擦并確保了秤體的剛性和制造精度。同時，使用雙面壓力傳感器的壓力測量系統也可以與平板進料器和皮帶進料器組合使用。

其次，原料配料和磨削使用測量設備

定量給料機主要用于散裝，顆粒和粉狀物料的自動連續稱量，計量和配料控制裝置。包括斗秤，懸臂秤，盤秤，螺旋鉸刀秤，核級皮帶秤和皮帶秤加藥秤等。調速皮帶計量秤系統具有占地面積小，精度高，使用維護簡單，材料適應性強等優點。它是傳統干法原料和配料的理想選擇。隨著新型干法水泥生產線規模的擴大，大流量物料將呈現帶式滑移和磨損。當精度受到影響時，可以使用寬帶來增加鼓的直徑，并且主鼓可以用橡膠覆蓋以改善帶和鼓。接觸表面改善了摩擦并確保了秤體的剛性和制造精度。同時，使用雙面壓力傳感器的壓力測量系統也可以與平板進料器和皮帶進料器組合使用。

第三，測量設備中使用熟料燃燒過程

生粉和煤粉的準確穩定加料是保證燃燒系統穩定，高品質，高產量，降低能耗的重要因素。在新的干法中，窯原料加料系統是一種常用的成熟技術。窯原料進料系統包括穩流系統，進料裝置和計量裝置。為了確保原料的均質化效果，在投配前必須首先對原料粉進行穩定流動處理。在均質儲存器出口和定量裝置之間，存在穩定流動的中間室或具有回流的進料裝置，最常用的是稱量室的中間。通過控制均質庫的卸料，維持了稱量室中部的一定量的原料，有利于穩定原料計量加料系統，也可用于原料的校準在窯尾的喂料系統。原料進料裝置包括葉輪進料器，螺旋進料器，水平旋轉進料器和電動流量控制閥。新型干法生產線中最常用的流量控制閥是使用簡單，投資少，控制范圍大。計量設備包括流量計和定量給料器。沖水板式或溜槽式固體沖擊流量計無穩流效果，系統簡單。科里奧利流量計進料調整裝置后補償，密封性好。

      皮帶給料機及時調整，但占用大量空間。分數轉子定量給料機原料的進料穩定性較好，但密封性能不理想。由于煤粉重量輕，流動性好，易受氣流影響，所以煤粉定量給料控制系統包括穩流系統，給料裝置，計量裝置和輸送鎖定裝置。穩流系統相對獨立，其余三條鏈路可以根據不同的功能進行組合。由電網轉子秤組成的系統，將送煤，計量，輸送風鎖三個環節集成為一體，提高了控制精度，降低了系統復雜度和相互之間的影響，但技術要求較高。 。由速度可調的雙螺旋鉸刀秤和環形平衡轉子秤組成的系統是送料和計量的組合，并且獨立于輸送和鎖定風。進料和計量可以同步，以解決延遲進料控制和實際控制精度低的問題。由科里奧利流量計組成的系統分別處理進料，計量和輸送鎖。進料裝置可以使用變速葉輪進料器，螺旋進料器和水平旋轉進料器。該裝置可以使用平板流量計，科里奧利流量計等。鎖風裝置可以使用螺旋泵，分數輪（水平或垂直），噴射泵等。系統各部分的功能是清楚的，但每個環節相互影響。

第四、用于制造水泥的計量設備

水泥投配控制是水泥生產過程中計量和配料的關鍵。與原料配料類似，水泥砂漿配料計量裝置可以使用變速帶配料給料機。水泥生產技術成熟，高溫對加料器影響不大，能夠滿足水泥配料和磨機負荷的控制。為了提高水泥原料的利用率，大多數公司使用由不同材料制成的各種水泥來研磨熟料和混合材料，然后將熟料和混合材料以適當比例混合制成水泥。由于采用特殊的研磨工藝，可以獲得比表面積高的超細粉末，通過超細顆粒的合理分級可以實現高活性，從而減少水泥熟料的使用。在該水泥生產過程中，需要不同流量的粉料配比控制裝置進行配比控制，計量配料與原料供料系統相似。可以使用各種類型的定量給料裝置，例如分體式給料器給料器，帶式給料器，流量計和鉸刀秤。

第五，使用水泥測量儀器廠

水泥廠袋裝和散裝兩種方式。袋裝水泥采用直接稱量法。電腦控制可調節裝袋流量，測量精度可控制在0.5％以上。測量一般采用水泥包裝機，分為固定式和旋轉式兩種，現在水泥生產企業多采用旋轉式水泥包裝機，包裝機柜臺安裝在原有電腦板水泥包裝機上，可以測量水泥包裝量，自動計量，自動變速箱和自動儲存，有效監控水泥生產。散裝水泥的測量通常使用汽車或火車軌道衡。一些公司在散裝機器上安裝粉末流量計。測量精度一般在1％左右，可以提高管理水平和加載效率。

第六，新型干法水泥生產計量設備和定量給料的發展

計量控制和計量系統不僅涉及技術和學科的許多方面，還包括諸如流程和材料等技術問題。中國新型干法水泥生產技術已達到國際先進水平，但與發達國家先進水平相比還有一定差距。計量和控制也需要積極探索新技術，新工藝和新材料的應用。節能減排，資源綜合利用，環境保護日益受到重視。隨著新型干法水泥生產技術的提高，如何充分利用工業廢棄物和日用垃圾是未來發展的方向。工業廢物種類很多。根據具體情況，只能設計相應的計量和加液系統。在生活垃圾處理過程中，會存在一些特殊問題，如污染，腐蝕等，這在原水泥生產線的測量中并不存在。因此，生活垃圾的測量和定量喂養需要在實際需要時加以解決。目前的材料計量技術基于傳統的方法，如稱重或力測量。測量方法有很多干擾因素，特別是氣動輸送的粉狀物料。該系統太復雜，穩定性和適應性差。氣固兩相流速是否可以通過其他更直接的方法來測量，成為未來的研究課題。