調速定量給料機是一種集進料與給料控制于一體的機電一體化產品，是水泥生產中的重要設備。為了更好地使用該產品，有必要在日常生活中做好維護工作。一起跟隨小編了解速調速定量給料機的使用維護。

調速定量給料機使用維護事項：

1，了解皮帶的長度

國內配料基本上是通過引進國外技術制造的。制造商大多考慮降低生產成本。對于稱重段長度和皮帶總長度太短，從進料口到稱量段的距離太小。在稱重部分的操作過程中，它不能均勻分配。供給材料擠壓到傳送帶上會影響實際稱量部分的負載。在粉狀物料運輸過程中，短帶易造成沖洗。

2，了解皮帶材料層的厚度

在操作過程中，調速定量給料機應盡可能地運行以保持材料的一定厚度。應盡可能增加材料的厚度，增加送料器上的載荷，以減小皮帶張力對測量精度的影響。當公司剛剛嘗試生產時，由于操作人員缺乏經驗，傳送帶上的材料厚度非常薄，導致喂料速度快，電機速度通常達到1400r / min左右，甚至是全速速度，給料器的穩定性差。通過實際生產，我們將皮帶的裙邊高度從原來的6nnn增加到目前的15mm。

3，了解校準

為了正確校準送料器，最好使用物理校準來減少外部因素對皮帶張力的影響。在物理校準之前，應執行多個質量校準以校準傳感器的線性和可重復性。物理校準可以真實地反映饋線的實際操作，通常每周一次。在我們公司試生產期間，我們沒有執行吊碼的校準。我們發現石灰石量表數據顯示與生產過程中的實際數據有很大差異。但是，物理校準喂食器的過程是正確的，沒有發現任何問題。

4，維持倉位的重要性

加強生產組織。保持筒倉位置，降低材料濕度和溫度。我們用粉煤灰代替了四組分成分中的粘土，并將原始粘土干燥系統轉換成干鐵粉和頁巖。這確保了三組材料的濕度：粉煤灰，鐵粉和頁巖。 4個配料倉庫應配備物料層裝置。在這個物位下面，配料控制室會自動發出報警，并且會盡快通知其他工人。

5，加強規模機構維護和員工培訓

在使用過程中，應增加給料機秤體的保養，以保持秤體清潔，使皮帶不翻倒，使托輥和皮帶不含雜質，以保持托輥正常運轉。除了在配料倉庫底部增加一個柱子并對配料廠場地進行檢查之外，我們還在現場的四個秤體上安裝了攝像頭探頭。

6，了解進料器控制方式

筆者認為，速度設定喂食器的使用應該從穩定性，可調整性和準確性方面進行衡量。首先要確保饋線的穩定性和可調性，其次要努力做到準確。四組分原料用于我們工廠的生料配料系統，該系統由計算機集中控制。總和為100％，一個組件增加，另一個組件必須減少。在此期間，鋼廠生產的原材料合格率一度較低，而二氧化硅達不到目標。