調速定量給料機是集喂料，定量喂料控制為一體的機電一體化產品，是水泥生產更重要的設備，下面就喂料器說說使用方法，并談談如何理解。

1，了解皮帶的長度

國產給料機基本上是引進國外技術來制造，廠家多從較低的生產成本考慮稱重段的長度和帶的總長度值太低，給料口距離稱重段的距離較小，物料運行到稱量段尚未完全分布，料帶上的物料擠壓會影響實際稱量段的負荷，同時在粉料處理過程中，皮帶太短會容易導致物料變紅。因此，延長送料機的有效稱量部分的長度和帶的總長度應該延長。

2，了解皮帶上物料層的厚度

盡量在使用給料機時要保持一定厚度的物料運行，盡可能地增加物料的厚度，以改善物料在給料機上的負荷，從而使皮帶張力對測量精度重量減輕。我公司只是試生產，由于操作人員經驗不足，使皮帶上的物料厚度很薄，造成喂料機轉速下，電機轉速往往高達1400r / min甚至全速，喂料機穩定性差。通過實際生產，我們會將皮帶的裙邊高度從原來的6nnn增加到現在的15mm;另一方面要求操作人員密切關注變頻器的轉速，嚴格控制轉速在700r / min左右，超過700r / min時，增大秤體進口開度;反之亦然。

3，校準的理解

合理的校準送料器，最好使用物理校準，以盡量減少外部因素對皮帶張力的影響。在物理校準之前，應使用不同重量的吊碼校準來檢查傳感器的線性和重復性。物理校準可以真實反映饋線的實際操作情況，通常每周一次。我測試了生產公司沒有吊碼校準，在生產過程中一旦發現石灰石秤的數據顯示與實際存在很大差異。但是，物理校準饋線程序是正確的，沒有發現任何問題。通過搜索，我們發現秤稱重傳感器的頭螺栓壓力傳感器，導致傳感器負載是固定的，不受外部負載變化的影響。

4，保持倉位的重要性

加強生產組織。保持倉位，降低材料的濕度和溫度。我們用粉煤灰代替了四組分粘土，將原來的粘土干燥體系轉化為鐵粉和頁巖，從而保證了三種材料，粉煤灰，鐵粉和頁巖的含水量，安裝了倉庫水平儀中的四種成分，低于這個水平時，自動控制控制室內的成分，并通過成分告知其盡快喂養其他工作人員。 5，加強規模機構維護和員工培訓

在使用中，我們應該加大維護飼養員秤體的維護力度，保持秤體清潔，使皮帶不偏離，輥子與皮帶不混合物料，保持輥子正常運行。除了在配料庫增加額外的職位，配料工人的現場檢查，在四個比例身體現場安裝了攝像頭探頭。

加強配料員的培訓，要求他們不僅要知道給料器的工作原理，還必須要參與給料器的校準。我們要求計量學家通常由配料員進行物理校準。

6，關于送料器控制模式的了解

筆者認為，調速器使用質量的最佳選擇應從穩定性，可調性和準確性三個方面入手，其中首先要確保送料器穩定可調，其次要力求準確。 原料配料系統我廠采用四大配料，用電腦控制，總和100％，增加一個組分，其他組分必須減少。 一段時間內，出廠原料合格率一度低，二氧化硅未達到目標。 筆者發現，在此期間泥頁巖濕潤，水垢體環境差，準確度難以控制，但穩定性好，可以調整。 我建議暫時取消電腦控制，以手動。 根據實驗室資料分別增加或減少頁巖比例，實施后合格率明顯提高，以滿足生產需要。