導讀

螺旋輸送機結構簡單、占地面積小、易于密封，不產生灰塵，適用于細粉狀、散狀物料的輸送；不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。

螺旋定量給料機主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐，設有進料口、卸料口及檢查口。

常見故障有聯結軸螺栓松動與斷裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現故障，會影響整條生產線進度，做好日常維護保養很重要。

1、螺旋輸送機堵料

主要原因及處理方法：

1）合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

2）嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續均勻。

3）加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

4）對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

6）安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。

7）在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。

2、螺旋輸送機驅動電機燒毀

主要原因：

1）螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

2）來料過大，電機超負荷而發熱燒毀。

處理方法：

1）防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

2）保證喂料均衡并在停機前把物料送完。

3、螺旋輸送機機殼晃動

主要原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。

處理方法：重新安裝找正中心線。

4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

主要原因：

1）位置安裝不當。

2）堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

處理方法：

1）調整懸掛軸承的位置。

2）清理異物，試車至正常為止。

5、螺旋輸送機機溢料

主要原因：

1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。

2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3）傳動裝置失靈，未及時發現。

處理方法：

1）加強原料烘干。

2）停機清除機內雜物。

3）停機、修復傳動裝置。

6、螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂

主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。

處理方法：提高螺栓聯結的強度。

7、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

8、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

主要原因：由于異常扭矩的產生，聯結法蘭焊接失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線調試確定螺旋轉向，聲音有無異常。

試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺旋運轉平穩。

9、螺旋軸裂縫

主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法：

1）加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；

2）定期對潤滑部位進行潤滑維護；

3）加強驅動裝置的點檢和維護；

4）對螺旋葉片質量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患；

5）發現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發熱、噪聲等異常現象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

10、螺旋軸輸入軸段斷裂

主要原因：由于螺旋輸送機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起。

處理方法：改善螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。

實際生產中，要做好日常的維護保養，根據生產需要進行設備改造維護，當工藝變化，超出設備性能范圍時，繼續運行會造成設備快速損壞，甚至滿足不了生產工藝要求，影響正常生產。