螺旋輸送機也叫“絞刀”，廣泛應用于建材、化工、電力、冶金、煤礦、糧食等行業。我公司主要的絞刀為LSII型，從殼體外型分主要有U字型及管型，常見的故障有：絞刀法蘭螺桿的切斷，兩頭密封跑冒，吊軸的磨損。

一，長的螺旋輸送機都是由二根或二根以上的絞刀聯接的，原先前一根絞刀與后一根絞刀的聯接是中間吊軸（見圖）法蘭螺桿聯接的。絞刀的聯接螺桿有時工作不到一個月就發生螺桿切斷的現象。一旦螺桿切斷，拆裝非常難。嚴重影響生產。因為此螺桿受到二方面的力，一是螺桿的預緊力，還有它的扭力。盡管不斷提高螺桿的級別，從4.8級到8.8級甚至更高級別，也會得到改善，但螺桿出現拉伸、拉長現象，還時有發

生，特別是開停機，正反轉的多的時候，兩法蘭面一旦出現滑動，兩個螺桿就會受力不均，螺桿很快切斷。為此，后改進為下圖結構，使用多年，效果很好，從沒有出現過故障。

二：現在的絞龍兩頭的密封大多數采用的是壓盤根的結構，它有結構簡單，加工費用低的優點。但盤根易磨損，更換盤根不方便；盤根壓多了，電機負荷大；壓少了，密封效果差。特別是絞龍殼體內為正壓時，效果很不理想。如我公司的水泥庫底管式絞刀，跑冒的非常嚴重。去年對此改成了下圖結構：圖中采用了二道迷宮結構；當然，也可以視情況采用一道

迷宮結構。它是個獨立的結構，內法蘭與防塵圈的徑向間隙為1~2mm，軸套與軸可以用鍵聯接，與防塵圈徑向有一定的間隙，防塵圈固定，而軸套隨軸轉動。安裝時迷宮槽內可加點脂，提高密封性。此結構：密封效果好，壽命長，無須巡查，拆卸方面的優點。本公司多臺絞刀采用了這種結構，幾年來，效果很好。

三，吊軸與吊瓦材料的選擇：瓦是易損件，吊軸一般采用中碳鋼，最好表面處理，使其表面硬度低于瓦的硬度，這樣軸就不易磨損，而瓦采用耐磨鑄鐵。

四，對于總長在八米內的絞刀，盡量做成無吊軸瓦的。也就是做成整體的絞龍，因吊瓦裝置是要定期加油的，增加了員工的勞動強度；其次因工況差，粉塵大，潤滑脂易流失，造成軸瓦過早磨損，增加了故障點；第三，吊軸是個支點結構，軸瓦的磨損，它的直線度及同軸度難以保證，易造成刮殼，卡死或壓彎。原公司的三號水泥磨頭、磨尾絞刀就出現過類似現象。去年改進后，再沒有出現任何故障。