給煤機是煉鐵廠中重要動力設備, 首要任務是均勻、接連、定量地給煤到磨煤機中, 而且能夠在運送過程中對煤接連稱重, 同時依據焚燒體系需求的煤量信號, 隨時調理給煤量。電子稱重式給煤機操控柜是武鋼煉鐵廠煙煤一期給煤機的配套操控設備，在整個給煤機的運轉、維護過程中，起著重要作用。給煤機操控體系能夠完成在運轉過程中對燃煤進行準確計量，并依據人工設定值和焚燒操控體系的反應信息操控給煤率，主動調整皮帶的行進速度，以調理給煤量，使運送入鍋爐的燃煤與所需燃料相匹配，然后到達抱負的經濟效益及辦理作用。從煤倉原煤斗，經原煤斗閥門，落至傳送皮帶上的煤，通過皮帶運送至落煤斗，再經落煤斗閥門操控，落入磨煤機中。

2. 給煤機操控體系的規劃 　　

2.1 給煤機操控體系的作業原理

    給煤機操控體系的作業原理是丈量皮帶上單位長度的煤重q（kg/m）和皮帶的行進速度V（m/s），兩者相乘得出實踐的給煤率。把實踐的給煤率對時間t（s）進行積分,得到實踐的給煤量。操控器不斷將實踐的給煤率與人工鍵入或遠距離遙控輸入的4～20mA 給煤率的設定值比較較后經PID 運算,主動調理運送皮帶速度,到達準確的給煤率。

2.2 操控體系的構成 　　

    本操控體系的硬件設備首要由西門子S7-300的PLC，富士變頻器FRN3.7G11S-43.7KW，MT2105數字型給料機操控器，分量檢測組織，給煤機馬達轉速檢測組織及各種執行組織等組成。操控體系各首要組成結構間的接口及信號傳送

    本操控體系的中心是拉姆齊2105給煤機操控器，是專用于稱重皮帶給料機的。它內置PID調理器能夠依據設定的給煤率給定值。由圖3可知，操控器宣布皮帶速度給定信號給變頻器的端口11、12、13來調理皮帶驅動電機的速度，并對給煤操控體系的相關數據（如給煤量，給煤率等）進行計量、計算，并顯示出來便利運用。

    變頻器首要用于各種變頻調速驅動設備，特別適用于水泵、風機和傳送皮帶體系的驅動設備。它具有模塊化的規劃。操作面板和通訊模塊能夠不運用任何東西，十分便利的進行替換。變頻器接收到給煤機操控器的4～20mA速度給定信號后，依據該信號來相應調理皮帶驅動電機的運轉速度，以到達調理給煤率的目的。同時，依據全能轉換開關的狀況信號及PLC的皮帶啟/停信號，宣布其作業/毛病信號給PLC。

    本體系采用的西門子S7-300系列PLC，將PLC與變頻器及操控器間的信號傳送狀況畫出。它有30個輸入點，24個輸出點。PLC程序依據輸入的各操控信號做出相應的輸出給操控器、變頻器、繼電器等其他器材。　

2.3 體系的作業方式（結合WZK1） 　　

    該體系有五種作業方式即全能轉換開關WZK1的五種狀況：備用（就地備用手操），手操（遠方手操），運轉（就地運轉），遙控（遠方遙控），中止（就地）。