在特殊塑料材料的加工中，經常需要將合成樹脂等基材與所需的輔助材料（如礦物粉，玻璃纖維）和添加劑（如增塑劑，阻燃劑，抗氧化劑，成核劑等）混合。進入配混擠出機。這種通過配方混合的過程稱為塑料配混。塑料復合可以追溯到1870年賽璐珞的誕生。從那時起，隨著塑料著色，混合，填充，增強和其他改性技術的發展，各種通用塑料和工程塑料的復合技術也得到了改進。到20世紀70年代后期，世界上60％的熱塑性塑料必須在加工特殊材料甚至一次性模塑產品之前進行復合。同時，各種復合設備（同向雙螺桿，往復式單螺桿，連續研究和開發混合器等）也得到了很大的發展。

早期的混合設備是基于批次的，需要依次混合多種材料。由于批量混合設備的各種缺點，美國公司于1972年推出了世界上第一代連續進料設備，后來演變為減重（測量）。在連續配料擠出工藝中，可以通過它連續和同步地添加各種原料，并且根據相應的比例（配方）獲得各種原料的連接速度以獲得足夠的精度。

目前，隨著對產品質量，工作環境和自動化的需求不斷增加，失重秤的應用越來越廣泛。據估計，雙螺桿擠出機生產線的國內市場約為20,000，其中不到8％的擠出機配備了失重秤。在過去的一年中，配備失重秤的2000條新生產線的比例逐漸增加，比例約為10-20％，但總體比例仍然很低，而發達國家的比例為60-70％或更高。預計未來幾年市場對失重的需求將是爆炸性的。

在大規模，連續塑料加工中，基本都需要失重秤配備輔助外圍設備，如儲存系統和自動送料，以實現完整的送料功能。

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