近年來，水泥生產行業的基礎設施項目很多。在大型水泥廠家的通用自動化控制中，各廠家越來越重視水泥配料系統設備的應用。精度將直接影響熟料和水泥的產品性能，影響每噸產量的人工成本。因此，選擇穩定、可靠、準確的稱重控制產品非常重要。我公司生產的皮帶定量配料機及其配料控制系統在動態計量和自動控制方面能很好地滿足客戶的需求。結合山東某水泥生產企業配套產品應用的典型案例，分析某水泥生產企業皮帶稱重配料系統在水泥生產中的應用。

      水泥倉在料位控制、生料投入計量、水泥配料、水泥粉磨粗粉反磨計量等方面形成了若干關鍵自動化控制點。在原料配料上，主要原料是石灰石和鐵，粉煤灰等輔助材料。石灰石配料機的流量比較大，選型時要考慮大料倉壓力對設備啟動的影響。一般廠家對原料配料給料機的精度要求比較高，所以可以推薦雙傳感器稱重方式。由于設備基本都布置在筒倉下，所以在做工程，尤其是改造工程時，還要考慮電機的布置，更換電機和皮帶的維修空間等問題。

      水泥配料機的精度是保證成品水泥質量的重要因素，在水泥粉磨系統中也大量使用。某水泥廠的配料系統以熟料為主要原料，輔以粉煤灰、干礦渣、石灰石等。熟料流量較大，溫度一般不超過80℃。一些制造商會要求使用耐熱帶。根據經驗，可以使用密封式耐高溫皮帶秤。粉煤灰由于流動性好、難密封等特點，通常采用預混螺旋秤計量，種類很多，但從使用角度來看，精度一般，往往容易出現爭議。在水泥磨粉磨過程中，不符合粒度要求的粗粉將被重新粉磨，同時通過沖洗流量計或流量計的測量來監測水泥磨的效率。固體流量計。粗粉通常在回磨過程中由風輸送。如果選用沖洗式流量計，應盡量安裝預加藥設備，防止風送的影響。另外，由于水泥比較細，進入傳感器時容易受潮、變硬、結塊，所以要對傳感器進行密封保護。此外，各廠家會根據不同情況，廣泛使用地磅、料斗秤、電子皮帶秤等設備進行進出料計量，并使用相關計量設備進行濕渣烘干和磨煤計量。

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