除鐵器是一種用于從散裝非磁性物料中去除鐵件的電磁設備，通常安裝在帶式輸送機的頭部或中部。如何提高設備使用前的散熱能力？
為了提高除鐵器的散熱能力，在保證磁場泵浦性能的前提下，降低電流密度，從而大大減少熱源；與傳統方法相比，軸流風機的強制強風冷卻提高了5-8倍的散熱能力，大大降低了勵磁線圈的溫升，減小了設備冷熱磁場強度的差異，有效延長了設備的工作壽命。
給除鐵器通電產生的強磁力將物料中混合的鐵片吸起，通過卸鐵帶甩出，達到自動清理的目的，有效防止輸送帶縱向劃傷，保護破碎機、破碎機、除鐵器板等。由于設備長期使用后散熱不良，容易產生熱量。
除鐵器是一種連續自動從干粉中除鐵的磁選設備。內部采用高L性能永磁材料作為磁源。獨特的磁路磁場強度高，高吸力，除鐵效率高，根據磁源不同可分為永磁除鐵器和電磁除鐵器。下面小編將介紹長期存放和使用除鐵器前的注意事項。
如果除鐵器長時間不能正常工作，如果想重新開始使用，需要注意一些事項。首先，檢查電氣性能，看是否有問題。
工作時，周圍不應有儀器，以免干擾。除鐵器周圍無灰塵，如有應及時清理。使用前檢查是否有問題。如有問題，不能使用。除鐵器應存放在室內，不能露天存放。
除鐵器安裝在立磨進料帶上方，避免金屬進入立磨造成的感覺。除鐵器是懸掛式自卸電磁除鐵器，型號為RCDD-100。除鐵器應在現場手動操作，并在工廠開工前在現場啟動。
立磨工作時，總是與除鐵器的DC勵磁回路相連進行除鐵，卸料皮帶也是逐個更換進行除鐵。翻斗帶驅動功率為6kW，按功率因數0.8計算日耗電量為115.2千瓦時。發現除鐵器上沒有吸附金屬時，翻斗帶仍持續工作，造成生產中不必要的浪費。針對這種情況，電控系統進行了改進。而是由可編程控制器控制，卸載帶的啟動時間和過渡時間由控制會計機設定。立磨工作時，始終與除鐵器的DC勵磁回路相連，進行除鐵。自卸皮帶每11分鐘工作1分鐘，卸鐵一次。
除鐵器改進后，翻斗帶每天工作2小時，按功率因數0.8，每天耗電量降低到9.6 千瓦時。經過兩年的運行，除鐵器既能滿足生產需求，保證金屬異物不會進入磨機，又能降低電耗，節約電費。由于設備工作時間短，維護成本也降低，應用功能突出。
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